チューブ破損？ 曲げツールが問題ではない可能性があります

金属製造工場がチューブ曲げ機で精密な部品を製造するのに苦労するのは珍しいことではありません。 ソリューション？ 多くの場合、それは単純な計算と機械メーカーとのコミュニケーションに帰着します。

先週、私はチューブ ベンダーに新しい部品をセットアップしようとしている新規顧客を手伝うために現場に行きました。

同社は最新の曲げ工具セットを持っていましたが、良い部品を作るのに何週間も苦労していました。 残念ながら、アプリケーションと資料を検討した結果、計画を変更しない限りお客様が成功する可能性は低いと判断しました。

では、何が起こったのでしょうか?また、どうすれば問題を防ぐことができたのでしょうか?

簡単そうに見えましたが、この部分を曲げるのが大変でした。 チューブは長方形で、壁はかなり薄く、曲げ半径は非常に小さいです。 さらに、最終部品は小売市場に投入される最終アセンブリの目に見える部分であるため、曲げ全体にわたってその形状を維持し、工具跡がない必要があります。

OMNI-X の社長であるスコット・ミッチェル氏は、「プロジェクトのパラメーターを考慮すると、ツール セットを設計して構築するだけではなく、さらに多くのことが関係します」と述べています。 「適切な機能を備えた機械を使用し、目的の形状に成形できる特性を備えた材料を選択する必要があります。」

ミッチェル氏は、曲げツールのセットを製造する前に回答する必要がある 7 つの質問のリストを提供しました。

Tube Form Solutions のオーナーである Jeff Jacobs 氏は、「ツール パートナーとの連携を維持することは、見積もりと設計のプロセスにとって非常に重要です」と述べています。 「すぐに予算価格を必要とする顧客がよくいます。 しかし、プロジェクトが進むと、本番での成功を保証するために必要な詳細レベルに驚かれることがよくあります。

「私たちは、部品を曲げることができるだけでなく、使用する予定の機械に適合する設計を作成するために必要なすべての情報を確実に入手できるようにするために、非常に詳細なチェックリストを提供しています。」

ジェイコブズ氏は、現在通常の生産に使用されている一部のチューブベンダーは 40 年以上使用されていると指摘しました。 「何らかの改造や再設計が施されていないマシンを見つけることは非常にまれです。」

それで、私が先週参加していたプロジェクトの問題は何だったのでしょうか? 材質は 1.50 x 0.75 インチです。 0.056インチの長方形。 壁厚は 1.25 インチで簡単に曲げられます。 半径の内側。 これは 1.625 インチに相当します。 中心線の半径。

美的ニーズのため、マンドレルは部品の内側をサポートするように設計されました。 サンプルチューブが工具メーカーに送られ、マンドレルが設計され、チューブの内側と内側の半径が厳密な公差で適合することが確認されました。 マンドレルは 90 度の曲げをサポートするために 3 つのボールを備えて設計されています。

使用した機械は単軸油圧ロータリードローベンダーでした。 豊富な油圧力でクランプしますが、加圧型は追従のみを行う設計となっており、押し上げる力はありません。 加圧ダイを元の位置に戻すには、端に重りを吊り下げた一連の滑車にケーブルを通し、重力によって行いました。

製造中、曲げを開始した直後にチューブが破損しました。 チューブがすぐに壊れなければ、マンドレル ボールのリンクが壊れ、部品がひどく変形してしまいます。

到着後、ツールを台の上に置き、サンプルチューブの周りにツールを組み立てようとしましたが、手でクランプを完全にはめ込むことができないことがわかりました。 いくつかの簡単な測定により、チューブは公称 1.50 インチを 0.010 インチ上回っていることが判明しました。 しかし、ツールはこの寸法をわずかに下回るように設計されています。 このため、機械上のツールを使用すると、クランプするだけで、曲げが開始される前にチューブの壁が変形します。

幸いなことに、曲げダイは 2 ピースのデザインで、上部を数枚のシムで持ち上げることができ、チューブを変形させることなくツールを組み合わせることができました。