Bytronic の生産性が「大幅に」向上

工作機械の製造において、生産性と納品準備を確保するための主な前提条件の 1 つは、正確にタイミングを合わせた生産シーケンスと確実に機能する製造システムを備えた、明確に構造化された生産プロセスです。 これは、顧客とサプライヤーが生産チェーン プロジェクトに対して共通の目標指向のアプローチをとった場合にのみ達成できます。 スイスのニーデロンツにある Bystronic Laser AG の同様のプロジェクトも同様でした。 同社は、レーザー切断機のフレームを加工するための生産ラインを構築したいと考えていました。

Bystronic Laser AG は、レーザー切断システムを専門とする板金加工分野のリーダーです。 ハライン/ザルツブルクのEMCO GmbHと共同で、EMCO MecofのMegamill高ガントリーフライス盤で実行できるように、機械フレーム加工プロセスの完全な再設計に取り組みました。

新しいパートナーシップ 「機械フレームの数量が非常に増加したため、既存の生産能力が追いつかなくなりました。 その結果、十分な出力容量を備え、高品質の要件を満たし、柔軟性を備えた新しいマシンを探していました」と Bystronic Laser AG の生産責任者、Raphael Kopp 氏は述べています。

コップ氏は、新しい機械に何を求めているかについて明確なアイデアを持っていました。それは、月あたりの部品生産率の高さ、機械フレームのガイド面の平面フライス加工における完璧な精度 (ガイド トラックの長さ 3 ～ 4 メートルで 0.05 mm の均一性) でした。 、さまざまな種類のコンポーネントを製造できる柔軟性。 何よりも、レーザー切断機のシステム アセンブリにはかなりのスペースが必要となるため、機械テーブルも十分な大きさにする必要があります。

いくつかのメーカーを訪問し、加工テストの結果を評価した結果、4 か月以内に新しい機械は Emco Mecof の Megamill であることが判明しました。 一方、緊密に連携することで、機械を購入するための主要な要件と条件が特定および検証され、実現可能性が実証されました。

コップ氏は購入を決定するに至った経緯を説明する。 「決め手はやはりシャトルの運行でした。 言い換えれば、機械テーブル上で 2 つのワークをクランプし、1 つを加工し、2 つ目を平行に挿入、位置合わせ、クランプすることができるようになりました。 最初の部分が完了したら、ミリングヘッドをテーブルの後半に移動し、新しい作業を開始します。 いわば、機械は常に削り続けています。 これにより、フレームあたりの制作時間が大幅に節約されます。」

ジャストインタイム生産 Bytronic では、生産スループットが厳しい要件を満たす必要があります。 レーザー切断機の製造時間は、機械フレームの自動溶接から製造、塗装、組み立て、品質テスト、試運転を経て出荷準備まで 15 営業日です。

機械フレームのみの製造から塗装までを 5 営業日で完了する必要があります。

メガミルでは3交替制で、そのうち1交替は無人です。 マシンフレームは 5 種類のサイズがあり、重量は約 5 トンで、1 回のクランプ操作で 12 ～ 16 時間で完成します。

完全な機械加工は次の 3 つのステップで実行されます。 • 荒加工: 生産時間は約 30 分です。 5時間; コンポーネントの応力除去。• 前仕上げ: すべてのフィーチャー、穴、ねじ山などのフライス加工。• 仕上げ: ガイド表面 (平面度 0.05 mm /4m) および基準寸法の高精度機械加工。

この広範な生産範囲では、誤動作やエラー、1 日を超える機械のダウンタイムにより多大なコストが発生する可能性があり、完成した機械フレームは在庫に保管されないため、生産はプロセスの信頼性が高くなければなりません。

顧客の可能性Megamill は、オーバーヘッド ガントリーを備えたハイガントリー ミリング センターで、工作機械や金型の製造、一般機械工学、航空宇宙などの用途の大型ワークピースの加工に最適です。